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当料印刷的干胶印与胶印

发布时间:2021-09-15 01:04:20 阅读: 来源:欧式琉璃瓦厂家

料印刷的干胶印与胶印

干胶印(Dry relief offest)

彩色印刷时油墨层厚仅2~3 m,如将油墨直接从印版转移到塑料表面则很难均匀,所以采用干胶印方式。干胶印是结合凸印和胶印而成的一种印刷方式。是由凸版转印到橡皮布再转印至承印物表面。由于凸版是不需要水的,故干胶印之名由此而来。其优点为:从印版转移到橡皮布上的油墨,不管被印塑料怎样凹凸,由于橡胶的弹性,都可以均匀地被转移到塑料表面。

干胶印与胶印不同之处在于:胶印印版是平面的,利用感光材料制成亲油性的图文,剩余的空白部分是亲水性的,然后利用油水相斥原理,使油墨仅沾在印版的图文部分;而干胶印印版是凸版,空白终收520跌1.33%部分凹下,不需使用润版液,就可使油墨仅沾在凸出的图文部分。

印制塑料的干胶印版材一般为金属底基或塑料底基的树脂版,曝光后图文部分的树脂固化,显影除去未固化的空白部分树脂,最后留下凸出的图文,印刷时墨辊使凸版的图文沾墨,然后分别转移到橡皮布上形成彩色图文,再通过橡皮布溢筒与承印物体纯滚动,一次性把油墨传递过去。由于印版只与橡胶接触,其耐印力相当高,可达100~200万印。

印刷过程中的干燥方式有两种:红外干燥和紫外干燥。

红外干燥是使溶剂型油墨中的溶剂蒸发干燥,剩下的连结料与颜料粘附在塑料表面。由于加热干燥挥发溶剂的同时,被印塑料温度也升高,因而要注意该烘道温度不能超过塑料的耐热温度而造成塑料变形。

紫餐干燥是使用UV油墨印刷后,在一定波长紫外线照射后引发聚合反应而固化,整个墨层为状交联结构,墨层坚密,耐化学药品性、耐摩擦性优于溶剂型油墨。由于其瞬间干燥、低温固化、无溶剂排放等优点,近年来在国内外被广泛应用。

塑料制品很多为圆周印刷,为了使紫外光全面照射,在印刷机后续部位装有一不长的隧道装置,内有一传送带,在把被印了塑料件向前输送同时,使其水平旋转,紫外光照射在所有的油墨膜面上,瞬间固化。

塑料制品与片状印刷物不同,很多塑料制品印刷结束后需一个个重新包装装箱,如选用不恰当的溶剂油墨,油墨成膜后有残留溶剂存在,不符合环保要求。而选用UV油墨瞬间固化,不存在环保问题;另外使用UV油墨,印刷适性特好,因无溶剂存在,在墨斗、匀墨辊上的粘度变化极小,机上稳定性好、点不会扩大,印刷图文清晰;另外在紫外干燥过程中,能于1994年在中国苏州建厂量消耗仅为红外干燥的1/5,印刷能力高达18000~2000次/小时,大大缩短了工作周期,提高了工作效率。

为了改善为油墨的粘附力,塑料制品表面在印刷时必须进行前处理,特别是表面张力低的非极性方法是火争处理。火焰上含有激发的O、NO-、OH-和NH+4,使塑料表面形成很薄的氧化层,来提高其临界表面张力,处理很好,一般可达每厘米48~60达因。火焰处理适用各种形状的塑料制品,对圆周形的塑料制品可使其转动,让其每一面都得以处理。影响火焰处理效果的主要变量为空气/燃气比、被处理表面与可见火焰蓝色顶部间的距离、塑料制品通过火焰的速度等等。

这类印刷机一般为自动多色机,布局为卫星式,结构紧凑,生产效率高。几年前此类机这是通过惠普多射流融会平台认证的第1款材料器还依赖进口,但随着近年来的国产化,干胶印这一工艺前景被看好。

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