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粗纱大卷装减少用工新途径服装行业动态新闻资讯_[资讯]

发布时间:2021-09-18 19:55:22 阅读: 来源:欧式琉璃瓦厂家

核心提示:上世纪90年代起,国产悬锭粗纱机开始在纺纱厂大量使用,粗纱卷装尺寸由托锭粗纱机的Φ130×320毫米、Φ140×320毫米增加为Φ130×400毫米、Φ135×400毫米、Φ150×400毫米,粗纱大卷装似乎已经实现。

上世纪90年代起,国产悬锭粗纱机开始在纺纱厂大量使用,粗纱卷装尺寸由托锭粗纱机的Φ130×320毫米、Φ140×320毫米增加为Φ130×400毫米、Φ135×400毫米、Φ150×400毫米,粗纱大卷装似乎已经实现。然而事实却并非如此,笔者最近在山东一家颇具规模的纺织企业服务,发现该企业使用国内最新的全自动落纱粗纱机纺制C55/T45纱线,定量为6.2克/10米,落纱定长仅为2200米。按标准回潮率8.5%计算,粗纱卷装重量仅1.48千克,仅与小卷装的A454型粗纱机的粗纱容量相当,无法与《棉纺手册》列举相应规格的粗纱卷装重量2.72~3.38千克相比较。

造成这种情况有两个原因,一是该粗纱机锭距为220毫米,标准粗纱卷装尺寸应为Φ150×400毫米,但该厂的粗纱卷装尺寸仅为Φ135×370毫米。按成形角40度计算,其卷装容积仅为Φ150×400毫米的72%左右。二是该卷装计算粗纱卷绕密度为0.39克/立方厘米,仅为《棉纺手册》推荐的最小粗纱密度的75%。从笔者走访过的棉纺厂看,大卷装粗纱机沿用老工艺,纺小卷装粗纱的现象相当普遍,为进一步利用现有设备,提高成纱质量和劳动生产率、节工、节能,有必要对粗纱大卷装进行再议论。

两因素影响卷装容量

众所周知,粗纱卷装容量取决于两个要素,即粗纱卷装尺寸和粗纱卷绕密度。

我国悬锭粗纱机行业标准中规定:锭距220毫米的粗纱机,其最大粗纱卷装尺寸为Φ150×400毫米,但生产运转中,许多纺纱厂设定的卷装尺寸和粗纱定长往往小于此数,结果使粗纱卷装容积大为缩小。如前述纺纱厂卷装尺寸由Φ135×370毫米提高到Φ150×400毫米则粗纱容量即可提高28%,粗纱定长由可2200米提高到2800米左右。粗纱大卷装的另一要素是提高粗纱卷绕密度,在粗纱工艺上实行紧卷绕可以提高粗纱卷绕密度。

“紧卷绕”的优点很多,首先增加粗纱定长,减少细纱工序换粗纱接头数,提高成纱质量;可以缩小粗纱前、后排、锭间卷绕直径、卷绕线速度差异、减小卷绕张力差异,对降低粗纱伸长率差异及细纱重量不匀率有利;还可以提高劳动生产率,例如前述工厂,如果卷装尺寸提高28%、粗纱卷绕密度提高25%,则粗纱定长可由2200米提高到3300米~3500米,粗纱落纱次数减少50%,细纱挡车工换粗纱次数减少50%,挡车工看锭数可以相应增加,粗、细工序的劳动生产率将有较大幅度提高。

紧卷装需要工艺创新

粗纱紧卷绕必须注意一些问题。首先,“紧卷绕”需要工艺创新。纺纱工艺创新是提高成纱质量和劳动生产率的重要途径之一。棉纺粗纱机是环锭纺纱系统中机电一体化、自动化发展最迅速并与国际水平差距最小的机种之一,随着技术进步和设备革新,纺纱工艺必须与新设备相适应,以充分发挥新设备的潜能,取得最大的投资效益。纺织在我国有悠久的历史,但纺织科学是一门通过实践不断发展的科学,纺织工艺人员应敢于创新,摒弃无所作为的想法,勇敢探索新工艺,进行稳妥大胆的实践。

第二,“紧卷绕”要大捻度纺纱。粗纱捻度必须与纤维品种、长度、纤度、粗纱定[1][2][3]下一页

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